发明专利  ：   ZL200910007103.X

应用领域      

 本发明适用于热力发电厂机组蒸汽做功后的凝结（靠蒸汽做功的燃煤、燃油、燃气、核能、光伏蒸汽发电）域化工厂的流体凝结等。

项目简介

本发明是一种双侧壳体或多壳体相贯连，以壁面围成的立式壳体，壳体内设置一道制的具有极高单位截面积周边且相当于同截面积圆管的10倍左右传热增强的瓦型管状冷凝流道，及一种更优于螺旋横锁导流板的坡旋式横锁导流板结构，它不但完全替了螺旋横锁导流板所具的均匀、强化流体的热交换的特性，而且更在于它克服了螺旋横锁导流板，在平面投影均匀布管时却是在其旋转的对称角区内的每冷凝流道相对中心有不同的夹角，不同的夹角在不同的旋转半径上而是不同距离的加工棘手问题。其多壳体相贯连可以在冷凝流道要进行清洗时关闭其中之一，逐一清洗而不必停机造成的损失。在双侧壳体的凝结水的聚集处设置除氧和回热管装置进行除氧和回热，从而可不设大气式除氧器，节省投资。其10倍左右的传热增强，对降低凝结水与冷却水的端差和提高汽轮机热效率及减小设备体积而节约的材料和能源等不可再生的资源，其作用非常重大！如果社会对这种个人发明不被看重， 让其荒废了，恐怕对社会是个巨大的损失！！！个人发明不被看重，但纵观历史上很多重大发明都出自个人之手。本专利的显著特征其理由有三：

      一、本专利的冷凝流道的传热增强是同截面积圆管换热的近8倍。 

      二、由于一所述特性，也就是其单位冷凝流程长的热流密度是圆管式的7～8倍，因此相对圆管式同等端差下 其冷凝流程只为圆管式的1∕7～1∕8，该相对极短的流程改变了传统的将换热流道来回返折的多流程方式，实现了真正的完全逆流式换热 可使换热的平均温差增加一倍以上。   

      三、传统的列管式的换热流道外的冷凝水是沿管壁由上往下流的，越往下液膜越厚，本发明的将其分段导开另流，把附在下冷凝流道上的液膜尽量减簿，使其热阻降到了最低程度（换热的流体介质或水的传热系数远比金属流道的低）。

应用前景

 99 ’《中国经济年鉴》第236页：中国年新建火电机组76台套 ，国家规定旧机组使用30年必定要淘汰重建；小容量机组要关停拆除，一般现在建的火力发电厂单机容量都在600MW或1000MW以上，所以其该容量机组所配凝汽器其单价在3000万元/台～4000万元/台。现全国共有火电装机容量1.8亿万千瓦（“工程师手册”1996.12版，1030页载）。目前技术上将石化能源通过设备转化成人所实际利用的热值只在30％左右。如总发电量的80%还是靠消耗石化能源实现的；水力发电 只15%，风力、太阳能发电只占1.15%（摘自中国传动网09年国家统计局数据）。 有资料反应目前地球上的各种能源合起来总储量约为1万亿吨石油当量，按当今这种热值利用率的技术水平来消耗，地球上的所有能源只够人类使用140年。既使将来能到外星上找到用之不竭的能源，将之能运到地球上用，其运耗也是不得了的！！节约始终是极重要的，无功消耗要为之多开采、多提炼而多损耗人力、财力！每年的工业、运输业消耗石化总能源的75％。本发明所产生的节能、环保、节材的社会效益是有特别巨作用大的！！

合作方式

  专利权转让、入股

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